耐磨固化地坪施工技术方案1)用3m长直尺检查砼面平整度，检查时直尺平放于砼表面上，当直尺底边离砼面最大缝隙≤1mm属合格，否则需用铝合金直尺刮平。
2)刮平前，先把直尺放在砼面层上完美体育，两手抓放在直尺中部附近位置，刮平时两手往下稍用劲，两手用劲均匀，随后拖动直尺前后刮行。
3)刮尺刮平运行时，向下方向力主要为铝合金刮尺自重力，左手使刮尺一端固定不动，右手控制刮尺扇形运动。
3.收光机收光时应按照一定路径匀速不断运行，收光机刀片倾斜角度及其运转速度要与施工地坪状况相适应，以避免刀片粘吸耐磨层，造成地坪空鼓、起皮。
4.当耐磨层颜色变深，地坪开始变亮，用手指按压地坪完全无压痕，只是稍有手印和手指有点湿时，停止用收光机收光。
4）根据砼凝结固化情况，现场负责人应对施工地点、人员、机具、施工量等作出恰当配置与安排，并控制好施工的进度和质量。
1）最后一次撒布耐磨材料时用手指按压砼面，稍有压痕，但有明显手印和手指明显感到湿，也就是说砼此时接近终凝但还不到终凝完美体育。
1.对转运后混凝土，依据设计标高人工初次摊平。对坍落度过大、有初凝现象的混凝土工人应立即停止施工并做好混凝土留样封存。
2.混凝土人工初次摊平后，应及时铺设钢筋网片，不得漏放，钢筋网片搭接长度大于100mm，铺设人工用脚踩下，使钢筋网片置于砼中部。
4）此次撒料最好用颗粒级较小的耐磨材料，如用正常级配的耐磨材料，一定要确保地坪稍湿软，整平机能把耐磨骨料磨压嵌入地坪内。
3)撒料时，工具离开地面位置要尽量低，材料摊开面积要大，摊开厚度要均匀一致，第一次撒料量约为单位面积总投料量的2/3，骨料应均匀下落，不能用力抛而致分离。
4)只有确认可以撒料的地块才能撒料，不能早撒，也不能晚撒，不能错撒、漏撒，以免导致耐磨层厚薄不均，必要时局部地方应补撒料。
3.采用地坪专用研磨机安装树脂磨片（根据基础面强度，确定树脂磨片目数，一般采用50目、150目、300目）带水打磨地面，进一步提高地面的平整度，打磨完成后进行清理，以确保表面无浮浆，以及杂物。
2.收光时应从一处向另一处后退进行，后退次数要少，幅度要大，下蹲姿势要有利于镘刀大幅度移动，约2米，并保证手能较大用力到镘刀上。
3.镘刀倾斜角度即要使镘刀与耐磨层的粘力小，又要保证镘刀不能刮伤耐磨层，后退收光时排刀位压过前排5到10cm。
1、耐磨层的厚度主要通过材料用量保证。由于在新拌混凝土表面施工，工作面不可能绝对平整，因此需要通过金刚砂耐磨材料的撒布来控制表观平整度，在用量4-6Kg/m的情况下，耐磨层的平均厚度为2—4mm。
6.收光过程中万一发现耐磨层脱皮、地坪刮伤等现象，经用原浆加金刚砂材料做界面处理后立即补上。
6、耐磨地坪完工24小时后可行人通行，必须养护28天才能正常使用，特别注意不能在养护早期通行重载车辆。
4、耐磨面层施工班施工经验丰富，现场设专职技术员负责面层施工技术监管，随时发现问题，随时解决，保证施工质量，落实施工进度。
5、对已完成施工的地坪，在凝固阶段及养护阶段，要做好保护工作，不要将水泥、混凝土、机油、树脂等物品直接与地坪接触，以免弄污地坪。不要将钢管或钢钉撞击或刻划地坪，以免损坏地面。
3.施工完成2到3天后可开放行走，并在完成面割缝，防止出现冷裂缝。切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度应至少为地坪厚度的1/3。
基层清理→ 基层铣刨→基层清洁→清水冲洗→ 支设模板→水泥扫浆→砼人工摊平→ 摆放钢筋网片→ 激光整平机震实整平→ 刮杠或滚杠精平→抹光机搓毛压实提浆→第一遍撒布耐磨材料→抹光机搓毛压实提浆→ 第一遍撒布耐磨材料→ 抹光机搓毛压实提浆→人工边角压光→ 磨光机整体抛光→ 模板拆除→ 切割施工缝→ 切割伸缩缝→ 喷洒养护液养护。
1)在混凝土初凝后开始撒布第一次耐磨材料，耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化，撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果完美体育，撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离，判别耐磨材料撒布时间的方法是用手指按压砼时其表面浮浆湿软，但砼已初凝，感觉不到有松散游离的石子存在，也就是说手指按压砼时，有压痕但不能很深。
3.混凝土须连续浇筑，随浇随用激光整平机进行震动整平，激光整平机不能施工的地方用震动整平尺人工配合，保证砼均匀密实，表面平整。
5.待混凝土初凝阶段，采用抹光设备以先周边后中间的方式进行搓毛压实提浆，横竖各一次，墙柱边角部位人工用木抹子搓平。
5.依据项目设计图纸的标高、分区等技术参数进行支模板，模板高度以砼面降低2㎜为准，墙柱边弹好标高线.砼摊铺前，将高标号水泥加建筑胶粉加水搅拌成糊状ຫໍສະໝຸດ Baidu采用扫把、拖把扫浆至地面基层，不得有集料现象。